Mold pulizia fatta porta direttamente …

Mold pulizia fatta porta direttamente ...

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Ogni stampo produzione nell’inventario MGS ha un corrispondente foglio di registro a più schede tracciare tutta la sua storia da quando ha iniziato prima esecuzione di produzione nella nostra struttura. Ogni caratteristica, componenti, e l’attività di manutenzione è documentata.

Immaginate di essere in uno stampo a iniezione. Parlare di una vita dura: Lavorare sotto tonnellate e tonnellate di pressione in un ambiente caldo e umido miseramente. Ogni parte si fanno deve essere perfetto—spesso sia in aspetto e nella misura. E non importa quanto velocemente si lavora, qualcuno vuole di solito di lavorare ancora più velocemente. In cima a tutto questo, la gente si lavora così duramente don’t vuole pagare un sacco per voi.

tu’ri spesso pensato come un male necessario nello schema generale delle cose di produzione. La parte in plastica prende tutta la gloria, mentre si aprono e si chiudono, ruotare e rotazione, scorrevole e ascensore, collasso e svitare, riscaldare e raffreddare—migliaia di volte ogni giorno lavorativo. Stampi per iniezione lavorano molto, molto difficile. Sono la Navy Seals del mondo stampaggio plastica—l’invidia e l’idolo di termoformatura, compressione, colpo, e stampi per estrusione e muore.

Mantenere la condizione ottimale del acciaio per utensili è fondamentale per questa performance maratona. Ogni successo operazione di stampaggio ad iniezione comprende il valore di una manutenzione stampi ben programmato e gestito e programma di manutenzione preventiva. Al fine di sperimentare la maggior quantità di tempo di attività produttiva, uno stampo per iniezione deve essere regolarmente programmati i tempi di inattività per la corretta valutazione e la diagnostica, la pulizia, e di qualsiasi ristrutturazione necessari, la sostituzione o la riparazione. Un approccio sistematico e ben documentato per la cura di stampo assicura prestazioni a lungo termine.

Come affermato in precedenza, stiamo considerando uno stampo di produzione esistente per i nostri esempi. In questo caso, ciascuno dei singoli componenti dello stampo è già stato identificato ed etichettato, assicurare la capacità del produttore di utensili per mantenere organizzazione durante il processo di pulizia tramite riassemblaggio. Nel caso di uno stampo 64 cavità od uno stampo a cavità multiple e azioni multiple, facilmente distinguibile identificazione dei componenti è particolarmente critica.

Il processo di pulizia dei componenti dello stampo di iniezione tramite bagno a ultrasuoni offre vantaggi significativi rispetto lavaggio manuale tradizionale. L’uso di tecniche abrasive, di qualsiasi tipo, è dannoso per la superficie dell’utensile, specialmente quelli che sono altamente finito. Il metodo ad ultrasuoni non invade la superficie dell’acciaio modo metodi attrito convenzionali basati fanno. Il lavaggio ad ultrasuoni utilizza un sistema chiamato cavitazione—la rapida formatura e collasso di milioni di bolle molto piccole in un bagno di acqua e detergente biodegradabile adatto. Anche se molto piccoli, questi piccoli bolle sono combattenti tenaci e lavoreranno la loro strada in ed intorno a tutte le superfici degli stampi monocomponente—fessure, scanalature, canali, fori ciechi … è il nome, vanno in esso e dopo di esso. Il processo ad ultrasuoni ha dimostrato di essere estremamente efficace nel rimuovere i residui e contaminanti da versioni muffa, resina bruciata, e sfogare outgas senza danneggiare la superficie dell’acciaio.

Il ciclo di pulizia ad ultrasuoni impiega 20 minuti per la maggior parte delle applicazioni, con il tempo o cicli necessari per stampi in esecuzione ad alta temperatura / resine gassosi aggiuntivo. Alcuni additivi per migliorare le prestazioni (ritardanti di fiamma o riempitivo di talco, per esempio) può anche essere dannoso per la salute stampo in acciaio, senza una pulizia regolare. Alcuni gradi o durometri di TPE possono anche essere difficile da rimuovere e richiedono tempo e impegno supplementare. Coloranti a volte può macchiare in acciaio e resistere agli sforzi di pulizia.

Ora che lo stampo di iniezione è completamente pulito, sarà reingrassare e rimontata. Tutte le attività svolte e tutte le osservazioni per quanto riguarda l’usura e le prestazioni dei componenti sono noti nello stampo’s rivista elettronica.

Come Molders altro approccio Mold pulizia

“La politica di Rogan specifico per la pulizia dello stampo e l’ispezione si applica a tutti gli stampi, dopo lo stampo viene rimosso dalla pressa di stampaggio e prima di essere rimesso nella sua posizione di memorizzazione. facce dello stampo vengono puliti con un detergente per stampo e un panno pulito, e / o aria compressa. Tutte le linee d’acqua vengono cancellati con aria compressa, e tutti i residui di plastica e stampaggio vengono rimossi. Per superfici diamantate, Rogan utilizza più pulito muffa e solo aria compressa. Facciamo anche un punto per verificare la presenza di graffi, scheggiature, cavità incrinate, nuclei rotti, perni fondamentali, estrattori, componenti mancanti, spille capo rotte e boccole e piastre deformati o sbavati.” Jim Ritzema, direzione delle operazioni, Rogan Corporation, Northbrook, Ill.

“Usiamo due varietà di spray muffa detergenti chimici. Nella nostra zona estrusione soffiaggio, abbiamo due materiali di base dello stampo, alluminio e rame berillio. Sulla base del materiale in lavorazione, li trattiamo a intervalli differenti. Ogni stampo per la produzione ottiene una pulizia giornaliera. “stampi in alluminio processo di HDPE e PP; questi materiali lasciano un residuo che tende ad accumularsi nelle aperture. Questi stampi sono sabbiati, così gli spruzzi tecnico della muffa e macchie gli stampi puliti. Gli stampi di rame berillio sono lucidati o radiale cancellati; sono più durevoli e vengono utilizzati quando procediamo PVC, che può essere corrosivo / aggressivi e richiedono una pulizia più frequente. Ogni 12 ore, un tecnico pulisce a fondo gli stampi e componenti circostanti per rimuovere una spessa, tipo gel residuo che può causare l’usura dello stampo ruggine o prematura. Iniezione stampi di stiro-soffiatrici utilizzati per elaborare il PET sono realizzate prevalentemente in alluminio lucidato. Essi vengono puliti una volta al giorno con spray chimici, puliti con un panno privo di lanugine, e lucidate con un composto semplice.” Steve Valentino, soffiaggio Plant Manager, Currier Plastics, Inc. Auburn, N. Y.

“Una delle cose che facciamo per stampaggio ad iniezione di manutenzione preventiva è usare solventi stampo ecocompatibili nella pulizia di tutti i sotto-componenti di uno stampo. Il tipo di solvente utilizzato non richiede ulteriore pulire-down dopo la pulizia. Si tratta di un notevole miglioramento nel metodo che abbiamo usato prima di questo, che ha richiesto un secondario wipe-down su tutti i componenti solo per sbarazzarsi di residui di avanzi. Abbiamo anche eliminato stracci dalla nostra camera strumento e rigorosamente basta usare Bianco pulire tutti’S. Abbiamo eliminato stracci negozio di utensili perché potrebbero essere utilizzati con altri tipi di sostanze chimiche che potrebbero avere un impatto negativo sul acciaio di superficie, e gli stracci tendiamo a raccogliere chip o detriti che potrebbero danneggiare le superfici lucide.” Steve Feaster, stampaggio ad iniezione Plant Manager, Currier Plastics, Inc. Auburn, N. Y.

“Abbiamo ancora lo facciamo alla vecchia maniera, strappando lo stampo a parte, e sia utilizzando un getto d’aria perline di plastica o lucidante.” Per Flem, proprietario & CEO, Recto Molded Products, Cincinnati, Ohio

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